摘要：本文介紹磁翻板液位計(jì)在減壓塔底液位測(cè)量中的應(yīng)用實(shí)例, 同目前減壓塔底液位采用的電動(dòng)內(nèi)浮球液位計(jì)、差壓液位計(jì)進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明, 在減壓塔塔底采用磁翻板液位計(jì), 能夠保證液位測(cè)量的準(zhǔn)確性和長期穩(wěn)定性。
減壓塔是常減壓蒸餾裝置的核心設(shè)備之一, 減壓塔液位直接關(guān)系到整個(gè)裝置能否平穩(wěn)操作。減壓塔底液位過低, 塔底油的緩沖時(shí)間變短, 容易使塔底液位被抽空, 從而影響整個(gè)裝置的換熱平衡和物料平衡。減壓塔底液位過高, 超出儀表測(cè)量范圍, 使塔底油在塔內(nèi)的停留時(shí)間變長, 加速結(jié)焦, 同時(shí)可能造成輕烴組份增多, 影響抽真空負(fù)荷, 進(jìn)而影響減壓的產(chǎn)品撥出率和產(chǎn)品質(zhì)量[1]。由于減壓塔為負(fù)壓操作, 塔底介質(zhì)具有高溫、粘稠等特點(diǎn), 選用何種液位測(cè)量手段備受關(guān)注, 下面簡要介紹幾種減壓塔塔底液位的測(cè)量方法。
1、磁翻板液位計(jì)：
1.1、實(shí)例介紹：
某1000萬t/a常減壓蒸餾裝置減壓塔液位測(cè)量采用了磁翻板液位計(jì), 設(shè)備直徑為3700 mm, 設(shè)備材質(zhì)為16MnR+316L, 設(shè)備壁厚為20 mm+3 mm, 保溫層為40 mm厚的硅酸鋁纖維加上160 mm的高溫離心玻璃棉氈, 介質(zhì)為渣油, 操作溫度為357℃, 密度為787 kg/m3。根據(jù)終招標(biāo), 選用德國伯托公司的非接觸式磁翻板液位計(jì)LB490, 放射點(diǎn)源為銫Cs-137, 放射源強(qiáng)度為740MBq, 經(jīng)三年多運(yùn)行, 儀表工作穩(wěn)定, 測(cè)量精度符合設(shè)計(jì)要求, 取得了良好的效果。
1.2、選型：
液位計(jì)選型須提供以下的信息:
(1) 塔器或容器的類型、材質(zhì)、直徑和壁厚;
(2) 保溫層的厚度和密度;
(3) 測(cè)量范圍的尺寸和位置;
(4) 介質(zhì)的密度、溫度等工藝參數(shù), 在操作狀況下的氣相密度;
(5) 是否有攪拌器或其他內(nèi)件等。
根據(jù)上述信息來確定磁翻板液位計(jì)的放射源和探測(cè)器的選型[4]。
正常情況下, 以操作人員每天在減壓塔附近巡檢1 h計(jì), 全年操作人員可能受到的劑量當(dāng)量為90μSv, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于GB4792《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的放射工作人員劑量當(dāng)量限值每年50 m Sv[6]。
1.2.2、探測(cè)器：
磁翻板液位計(jì)的探測(cè)器組件安裝在放射源裝置的對(duì)面, 選用棒狀檢測(cè)器。檢測(cè)器主要有金屬管和閃爍棒兩種類型, 兩者的性能比較如表2所示。通過性能對(duì)比, 本項(xiàng)目探測(cè)器選用閃爍棒的型式。
1.3、安全防護(hù)：
磁翻板液位計(jì)盡管在使用時(shí)非常安全, 但由于其特殊性, 所以在設(shè)計(jì)和使用過程中需要注意下列問題。
從設(shè)計(jì)的角度出發(fā), 除從選型上考慮外, 在規(guī)劃設(shè)備的開口方位時(shí), 需要注意射線的角度避開日常檢修通道, 并在檢修通道入口處設(shè)置醒目的標(biāo)識(shí)牌。放射源應(yīng)在臨近裝置開車前進(jìn)行安裝, 應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)且有操作許可證的人員來完成安裝、修理和維護(hù)工作。每隔半年或一年對(duì)放射源的放射泄漏情況進(jìn)行測(cè)定。
2、內(nèi)浮球液位變送器：
目前, 測(cè)量減壓塔液位比較傳統(tǒng)的方法就是采用電動(dòng)浮球液位變送器。內(nèi)浮球主要由傳感機(jī)構(gòu)和電動(dòng)變送兩大部分組成, 測(cè)量傳感元件為浮球, 而變送器采用平衡桿和平衡錘與浮球構(gòu)成的力矩平衡機(jī)構(gòu), 浮球隨液位的變化而升降, 通過力矩平衡機(jī)構(gòu)計(jì)算出當(dāng)前的液位。
電動(dòng)內(nèi)浮球液位變送器具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、無需伴熱、性價(jià)比高等特點(diǎn), 因此應(yīng)用廣泛。但是受到杠桿長度的影響, 測(cè)量范圍一般只能達(dá)到1200 mm, 其使用范圍受到一定的限制。同時(shí)浮球易脫落, 在華北石化公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置中, 浮球曾出現(xiàn)過脫落現(xiàn)象, 造成減壓塔液位只能通過人工控制, 并經(jīng)常需要觀測(cè)減壓塔底就地壓力表進(jìn)行對(duì)比, 給操作帶來很大的不便, 且容易造成后續(xù)流程的波動(dòng)。
3、差壓變送器：
減壓塔底液位的測(cè)量也經(jīng)常采用普通差壓變送器。
此種方式主要的配管方案如下:
(1) 變送器與正壓側(cè)取壓口安裝高度相同。正壓側(cè)需要連續(xù)注入沖洗油, 這樣不會(huì)因沖洗油的注入改變正壓側(cè)的靜壓。
(2) 變送器負(fù)壓側(cè)保證一段穩(wěn)定的液柱, 并保證液柱的溫度穩(wěn)定 (根據(jù)油品性質(zhì)確定) , 以減少測(cè)量誤差。同時(shí)負(fù)壓側(cè)沖洗油采用間斷注入的方式, 用于保證液柱的穩(wěn)定。沖洗油采用減三線蠟油, 由于蠟油凝點(diǎn)較高, 需對(duì)比洗油管線進(jìn)行電伴熱。
(3) 負(fù)壓側(cè)配管高于上取壓口300 mm。主要目的是防止塔底介質(zhì)進(jìn)入負(fù)壓側(cè)導(dǎo)壓管。
(4) 校準(zhǔn)要求:當(dāng)儀表指示為0%時(shí), 確保塔內(nèi)實(shí)際液位高于下取壓口 (距離為量程的5%) ;當(dāng)儀表指示為100%時(shí), 確保塔內(nèi)實(shí)際液位低于上取壓口 (距離為量程的5%) 。上述方案從理論分析上是*可行的, 且也有成功應(yīng)用的例子, 但是由于配管方案復(fù)雜, 受制約的因素較多, 所以采用此種測(cè)量方式要非常謹(jǐn)慎, 需要密切關(guān)注實(shí)際的配管設(shè)計(jì)[8]。
4、結(jié)束語：
本文介紹了減壓塔底液位測(cè)量的幾種技術(shù)方案, 分析了各方案的優(yōu)缺點(diǎn)。在儀表選型時(shí), 需要根據(jù)項(xiàng)目的規(guī)模、運(yùn)行周期、投資情況作出合理選擇。
